布袋除塵器灰斗積灰的原因

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當含塵氣體進(jìn)入袋室前優(yōu)良入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里深受分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風(fēng)設備，可連續進(jìn)行排灰。

生產(chǎn)中可能會(huì )出現灰斗中粉塵積存量過(guò)多、堵灰，袋式除塵進(jìn)風(fēng)口可能被堵塞，使得袋式除塵器阻力升高積粉過(guò)多，甚至可能淹沒(méi)除塵布袋，影響袋式除塵器除塵效率。

除塵器灰斗堵灰對除塵器的安然、穩定運行帶來(lái)嚴重隱患的同時(shí)還會(huì )導致煙氣無(wú)法實(shí)現達標排放，如對灰斗緊急卸灰還會(huì )導致廠(chǎng)內嚴重的環(huán)境污染、造成惡劣影響。

1、卸灰不及時(shí)

解決方法：根據工況縮短卸灰間隔，每班卸灰一次、每天卸灰兩次。對于可燃、可爆的粉塵則應隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行連續卸灰。

2、卸灰口漏風(fēng)

在負壓下工作的袋式除塵器，袋式除塵器卸灰口存在漏風(fēng)時(shí)，由于氣流的作用使粉塵卸出困難，甚至導致袋式除塵器灰斗全部不能卸灰；當風(fēng)機停止運行時(shí)粉塵才能順利地卸出?？梢愿鶕@種現象來(lái)判斷卸灰口是否漏風(fēng)。

解決方法：未安裝具有鎖氣功能的卸灰裝置，則增設卸灰裝置即可；若雖設有卸灰裝置，但密封性不好導致卸灰口漏風(fēng)。則應采取措施增強卸灰裝置的密封性能。

3、卸灰量過(guò)小

由于袋式除塵器卸灰閥等裝置選型不合理，導致卸灰能力過(guò)小，或卸灰設備、卸灰通道等因粉塵粘結而被堵塞，都是卸灰量的原因。

4、灰斗內粉塵架橋

在卸灰裝置運行時(shí)檢査卸灰裝置出口或輸灰裝置，若卸出的粉塵量較少或全部沒(méi)有粉塵卸出，則很可能灰斗內出現架橋現象。

解決方法：在灰斗壁安裝振動(dòng)器（或破拱器）。在袋式除塵器易結露、粉塵易吸潮、流動(dòng)性差的條件下，每個(gè)灰斗可以每個(gè)方向設置一個(gè)振動(dòng)器（或破拱器）。也可采用空氣炮沖垮架橋、人工敲擊或捅、挖架橋的方法予以去除。

5、粉塵因潮濕而產(chǎn)生附著(zhù)甚至粘結

粉塵受潮后往往會(huì )粘附在袋式除塵器箱體內表面。在袋式除塵器運行時(shí)，溫度的波動(dòng)會(huì )使粉塵粘附越積越厚，質(zhì)地變硬。有些粉塵(例如垃圾焚燒煙塵等）甚至可以在袋式除塵器灰斗壁面上板結形成堅硬的“溝壑”。這將進(jìn)一步阻礙袋式除塵器粉塵的卸出。

解決方法：為了防止粉塵受潮粘結袋式除塵器箱體內壁這種情況，有需要加強對袋式除塵器灰斗的保溫及伴熱措施。對于因結露而導致的粉塵受潮及粘結，還應適當升高袋式除塵器箱體的溫度，使之高于結露溫度。在這種情況已經(jīng)出現時(shí)，應及時(shí)疏通排灰口并去除積灰，盡量使袋式除塵器箱體壁面保持光滑。

6、灰斗設計不合理

布袋除塵器的灰斗設計不合理?；叶菲露冗^(guò)小，內壁不夠光滑，影響了粉塵的流動(dòng)性，導致布袋除塵器灰斗內有殘留粉塵無(wú)法下滑。

解決辦法：灰斗傾角不宜小于55～60°，且內壁要光滑，四個(gè)轉角處焊接R=200的圓弧形鋼板，消滅“死角”?；叶繁诎惭b振打器，每個(gè)灰斗配備兩個(gè)1.1KW電振機，同時(shí)每只灰斗裝一個(gè)可用大錘敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外緣300mm的垂直打擊面，其安裝位置在灰斗捅灰也相鄰的側壁上。

7、灰斗加熱裝置功率較小，安裝的位置不夠合理。

8、雜物堵塞

當電場(chǎng)內留下的的電焊條頭、鐵絲、廢鐵件、螺栓、螺母、工具、棉紗、稻草和廢紙屑等雜物處于收塵極與放電報之間時(shí)，引起操作電壓和電暈電流降低，顯示儀表指針不間斷出現幅度較穩定的晃動(dòng)，當振打電極時(shí)，晃動(dòng)厲害，一旦異物被振落或處于不影響電場(chǎng)供電位置，電壓電流立即恢復正常。若造留雜物將收塵極和放電報搭接短路。電壓表指針接近或幾乎處于“0”位，電流卻很大，這是相當危險的一種現象。

解決方法：在燃煤電廠(chǎng)袋式除塵器每次開(kāi)機前，需要對電除塵器內部進(jìn)行嚴格仔細檢查，透徹去除干凈多樣留下的雜物。及時(shí)排除灰斗灰塵；檢查、維修和疏通排灰設備及鎖氣器；嚴格操作管理制度，需要時(shí)，可在灰斗適當位置裝設料位探測器。當灰塵與其觸及時(shí)，即自動(dòng)報警，以效果優(yōu)良避免短路故障發(fā)生。