LCM長(cháng)袋低壓脈沖除塵器結合了分室反吹和脈沖除塵的優(yōu)點(diǎn)，克服了普通分室反吹強度和一般脈沖除塵的缺點(diǎn)，加長(cháng)了濾袋，充分發(fā)揮了壓縮空氣除塵的作用，是一種除塵效率好、面積小、運行穩定、性能優(yōu)良、維護方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。

一、工作原理

1、過(guò)濾

在系統主風(fēng)機的作用下，含塵氣體進(jìn)入中間塵氣通道，在擋流板的作用下，轉向均勻流入兩側灰斗。同時(shí)，由于流量的降低和慣性粉塵的自重，粗顆粒直接落入灰斗中，起到預收粉塵的作用，有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕的粉塵隨氣流向上，并吸附在濾袋的外表面。濾袋過(guò)濾后的清潔氣體進(jìn)入上箱凈氣室，收集并從出風(fēng)口排出?；叶分械幕覊m由排灰裝置定期或連續卸出。

清灰及自動(dòng)控制

隨著(zhù)過(guò)濾條件的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的灰塵積聚越來(lái)越多，設備的運行阻力逐漸增加。為了系統的正常運行，除塵器的阻力保持在1000-1200pa（上限1500pa），當超過(guò)此限制范圍時(shí)，由清灰控制器定時(shí)或定阻發(fā)出指令，也可手動(dòng)操作。

為使設備的阻力不超過(guò)某值時(shí)，除塵器每隔時(shí)間或當除塵器的阻力達到值時(shí)，清灰氣體經(jīng)脈沖閥產(chǎn)生氣流脈沖，使氣包內壓縮空氣由凈氣室內噴吹管?chē)娮靽姵霎a(chǎn)生氣源，清灰氣源誘導凈氣室內經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的干凈氣體產(chǎn)生數倍于清灰氣源（一次氣流）的清灰氣流（二次氣流）進(jìn)入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，由于張力大，沖擊振動(dòng)強，濾袋在變形運動(dòng)過(guò)程中獲得反向速度，開(kāi)始向內收縮，回到自由狀態(tài)，準備繼續進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾周期。

二、特點(diǎn)

1、LCM與長(cháng)袋低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)除塵器相比，具有以下特點(diǎn)：

(1)噴射周期比一般脈沖噴射周期長(cháng)2倍以上；氣源壓力為0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa

(2)除塵器為大氣室，氣流分布均勻，各濾袋過(guò)濾負荷均勻，有利于延長(cháng)濾袋壽命。

(3)高溫處理，含塵氣體濃度好的過(guò)濾風(fēng)速可達1.2m/min

(4)所有濾袋同時(shí)參與過(guò)濾，過(guò)濾面積低，鋼耗低，設備成本低。

(5)濾袋口采用彈簧收緊結構，拆裝方便，密封性好。

(6)除塵器結構簡(jiǎn)單，省去隔離閥，東部減少，控制簡(jiǎn)單，故障率低。

（7）除塵器進(jìn)出風(fēng)口，凈氣室，排氣防入氣室，及袋室載面風(fēng)速按需定制，系統阻力低，并防制了二次揚塵的以科技創(chuàng )新市場(chǎng)以誠信鑄就品質(zhì)效應。

（8）采用LDMC電子控制的技術(shù)鏈接PLC自動(dòng)控制、清灰、卸灰、超溫報警。

（9）采用脈沖吹灰技術(shù)，除塵能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，鋼耗少，占地面積小，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工業(yè)的煙氣除塵。

2、LCM長(cháng)袋低壓脈沖除塵器整體結構特點(diǎn)

箱體兩側采用除塵單元；煙氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣室后，均勻分布到兩側的除塵單元；出氣室與進(jìn)氣室通過(guò)隔板分離；相比之下，氣流分布合理，箱體重量輕，占地面積小，抗負壓能力好，避免了含塵氣流對濾袋的直接沖刷，有利于延長(cháng)濾袋的使用壽命。

灰斗結構和輸灰：灰斗采用倒金字塔，灰斗段一般為正方形或接近正方形。這可以考慮灰斗的滑灰角度，降低灰斗的高度，從而降低灰斗的重量。倒金字塔灰斗可以節省絞刀，降低設備成本和運行能耗。