濾袋的外觀(guān)選用薄膜過(guò)濾材料或預覆保護粉層優(yōu)良對于高粘度粉塵，需要降低過(guò)濾速度，或增加脈沖吹壓力，或選擇離線(xiàn)脈沖清配件，但優(yōu)良增加過(guò)濾面積，降低過(guò)濾速度，延長(cháng)除塵配件的使用壽命。

除塵配件制造商清潔設備調整不良，檢查壓縮空氣質(zhì)量，是否含油、水，檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，薄膜是否損壞，電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng)，閥芯是否卡住，順序控制器設置是否符合要求，噴氣支管和文氏管安裝是否準確，如果除塵器氣體分布不均勻，除塵器啟動(dòng)時(shí)阻力大，除塵器進(jìn)氣應均勻分布。除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下啟動(dòng)和關(guān)閉，脈沖清洗周期和清洗時(shí)間是否合理，安裝差壓計和溫度計是記錄的前提。

除塵配件清洗的主要工藝流程：

1.浸泡：選擇合適的化學(xué)制劑浸泡布袋，去除布袋縫隙中的油漬和污垢，提高布袋的透氣性。

2.清洗:選擇合適的清洗材料，比例嚴格。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，布袋性能穩定。

3、質(zhì)量檢驗包裝：經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗、包裝、張貼檢驗證書(shū)后，清洗合格的布袋運至指定倉庫等待交貨。

4.除灰：選擇高頻振動(dòng)，去除所有進(jìn)入布袋壁的大粉塵顆粒不影響纖維的纏結牢度，堅持布袋的良好性，污垢容易剝離。

5.化學(xué)實(shí)驗處理：提取布袋樣品，選擇儀器檢查袋油成分，然后選擇習慣性洗滌材料，在不造成任何損壞的情況下清潔除塵配件。

6.干燥:熱空氣干燥約110℃，堅持布袋尺寸的穩定性，干燥后不變形不收縮。

7.修正:修正使用過(guò)程中磨損腐蝕等損壞的布袋，回用率高。對于損壞的除塵配件，可選擇尋求供應商合作更換。

8.檢測:選擇儀器檢測清洗袋的物理目標，清洗質(zhì)量符合要求。