氣箱脈沖袋式除塵器

1.主要設計特點(diǎn)

氣箱脈沖袋式除塵器的主要設計特點(diǎn)是在濾袋上口不設文氏管，也沒(méi)有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而向濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。電磁脈沖閥數量為每室1~2個(gè)，規格為2~3in(lin=2.54cm)。

氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，增強了使用適用性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨、生料磨、篦次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)設備。為克服氣箱脈沖缺點(diǎn)，有單位對清灰裝置進(jìn)行了改進(jìn)，果。

2.結構

氣箱脈沖袋式除塵器的主要結構見(jiàn)圖5-42，主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

(1)箱體 箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣管優(yōu)良入箱體，不再進(jìn)入各濾袋內部。頂部設有人孔檢修門(mén)，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，好方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現離線(xiàn)(off-line)清灰。每個(gè)室內均設有一個(gè)提升閥，以切換過(guò)濾氣流。

(2)袋室袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過(guò)濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成確定的沉降空間。

3)灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當含塵氣體進(jìn)入袋室前優(yōu)良人灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就深受分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風(fēng)設備，可連續進(jìn)行排灰。

(4)進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)出風(fēng)口根據除塵器的結構形式分為兩種，一是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接爆在灰斗的側板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。

工作原理

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區，每箱有 32、64、96……條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當除塵器過(guò)濾含塵氣體確定的時(shí)間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號，銷(xiāo)量好個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥。開(kāi)啟，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動(dòng)連續進(jìn)行，從而保護了壓縮空氣清灰的效果。