性能穩定脈沖袋式除塵器的介紹

箱體設計

性能穩定袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般除塵器高，通常按10000~15000Ps設計。

袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時(shí)刻低于爆炸下限，經(jīng)濟上不劃算，也很難做到，但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。

可燃粉塵在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì )產(chǎn)生自燃。如煤粉倉的堆積溫度60℃以下比較安然，超過(guò)120~150℃時(shí)即容易自燃，而且儲量越大，存積時(shí)間越長(cháng)，自燃的可能性越多?？梢?jiàn)，取消積灰以防其自燃是袋式除塵器性能穩定設計考慮的銷(xiāo)量好問(wèn)題。

為了防止可燃粉塵在除塵器內部構件上積灰，除塵器內部壁板應是平滑的，加筋設計除塵器板外部。所有梁、分離板等均設置防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，溜角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應取消積灰。

灰斗設計

為防止兩斗璧間90夾角積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加大谷角，取消粉塵的沉積。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時(shí)出現灰斗結露堵塞，在對除塵器殼體保溫的同時(shí)也要對除塵器灰斗進(jìn)行保溫。對高寒地區除塵器灰斗下部設計成雙層，并可在兩層之間加設電加熱裝置。

灰斗上加設加熱器、空氣炮或振動(dòng)而造成內部積灰，需要時(shí)應對灰斗進(jìn)行加熱保溫。振動(dòng)器和料位計的作用是避免灰斗內部積灰以及了解灰斗內部情況。

卸料裝置采用回轉下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，即雙翻板閥和回轉下料器。對濃度較高且有確定水分的煤粉，采用回轉下料器較為優(yōu)良，因其動(dòng)作連續，不易結料。

為了適應濃度較高煤粉的特點(diǎn)，將葉輪改為淺斗型，避免煤粉的堆積;同時(shí)，減小葉輪與殼體的接觸面，以減小對煤粉的擠壓。改進(jìn)后的回轉下料器主要特點(diǎn)是:卸料量減少了約 30%，減少了回轉下料器內煤粉的壓力；另外，淺型灰斗不易積料，尤其適應于有確定水分的煤粉。

性能穩定裝置設計

抗爆就是將設備內可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段，從而避免過(guò)高爆炸壓力的措施，一個(gè)成功的抑爆系統能夠在爆炸壓力1x10⁴Pa 時(shí)動(dòng)作，阻止后設備內大的壓力低于1x10⁵Pa。如果發(fā)生爆炸，性能穩定泄壓是保護袋式除塵器質(zhì)量?jì)?yōu)良和經(jīng)濟的手段。爆炸泄壓常見(jiàn)的形式是泄壓裝置。

1.性能穩定泄壓面積的計算

對于濃度較高燃爆粉體的除塵設備，性能穩定泄壓面積過(guò)小不能滿(mǎn)足要求，性能穩定太大沒(méi)需要浪費。爆炸泄壓以泄壓面積與除塵器容積之比表示，一般在(1:5)~(1∶50)范圍內，視粉塵爆炸指數大小而定。燃煤粉塵的泄壓面積與除塵設備容積之比一般取1:35(m2/m3)左右確定濃度較高、性能穩定型袋式除塵器泄壓面積。

性能穩定泄壓裝置壓力

設計中宜將泄爆壓力設置為袋室設計壓力的一半，即5~7.5kPa卸壓，大的不超10kPa。即除塵器內部的壓力達到此值時(shí)，性能穩定泄壓裝置及時(shí)打開(kāi)并進(jìn)行壓力釋放。

性能穩定裝置的設計

根據計算出的性能穩定通風(fēng)面積將性能穩定裝置設置在除塵器的側面，裝置設計為有確定的傾角，目的是當性能穩定裝置打開(kāi)泄壓后，裝置靠其自身的重力自動(dòng)復位，減少空氣的進(jìn)入。

此外，為了能夠速度適宜泄壓，需要要有足夠大的空間，故應慎重考慮爆炸泄壓口的位置。對室內除塵器，?？捎霉艿缹⑴艢饪诮又潦彝膺M(jìn)行安然泄壓。

設置性能穩定裝置是保護煤磨除塵器及系統安然生產(chǎn)的重要措施。歸納起來(lái)有:可調式性能穩定安然閥、性能穩定膜片、重錘式安然閥以及彈簧式泄爆裝置等。

平臺欄桿

泄壓裝置下部應設檢修平臺和欄桿，此平臺只在檢查泄爆裝置時(shí)用，平時(shí)用鏈條攔住，不允許自由通行。